製造能力
原材料から完成品までの一貫自社製造。全工程を管理し、各ロットを追跡できます。
冷間鍛造
高速冷間圧造機による、M36までの標準締結部品の効率的な量産。
最大径M36
最大長さ300 mm
生産速度最大300個/分
熱間鍛造
摩擦プレスとエアハンマーによる、M36–M64の大径締結部品および特注形状の熱間鍛造。
最大径M64
最大長さ2000 mm
最大重量50 kg/個
CNC加工
精密特殊締結部品、規格外部品、小ロット特注品のCNC旋削・フライス加工。
公差±0.01 mm
最大旋削径M80
軸数3/4/5軸
ねじ転造
メートル、UNC、UNF、BSW、ACMEねじの冷間転造。優れた表面仕上げを実現。
ねじ径範囲M3–M64
ねじ種類メートル / UNC / UNF / BSW
表面仕上げRa 0.8–1.6
熱処理
強度区分8.8、10.9、12.9の焼入れ・焼戻し。工程全体のトレーサビリティに対応。
強度区分8.8 / 10.9 / 12.9
炉形式連続メッシュベルト炉
最大バッチ量500 kg
表面処理
黒染め、溶融亜鉛めっき、電気亜鉛めっき、亜鉛フレーク、リン酸塩、PTFEなどに対応。
処理工程8種類に対応
最大部品寸法M64 / 2000 mm
塩水噴霧試験最大1000時間超（亜鉛フレーク）
試験・検査
化学分析、機械試験、寸法検査、被膜測定に対応する自社試験室。
化学分析OES発光分光分析装置
引張試験最大2000 kN
硬さロックウェル / ビッカース / ブリネル
梱包
輸出用標準梱包：段ボール＋パレット、織袋、またはお客様の要望に応じた梱包。
規格段ボール＋パレット（最大25 kg）
選択肢織袋 / 木箱 / 特注
ラベル表示お客様のご要望に対応